Усан суурьтай хатууруулагч нь усанд уусдаггүй боловч тодорхой хатууруулах шинж чанартай (2~3 түвшин хүртэлх ионы эсвэл молекулын гинжин хэлхээний уртыг агуулдаггүй, гадаргуугийн талбай том) органик нэмэлтүүдтэй. Энэ нь усан суурьтай хатууруулагчийн ангилал бөгөөд голчлон бүрхүүл, хуванцар, резин, будаг болон бусад органик бүрхүүл, цавуу болон бусад салбарт ашиглагддаг. Хатууруулагч нь эфирийн бүлгийн эмульсийг үүсгэхийн тулд устөрөгчжүүлсэн органик нэгдлүүдийн ангилал юм (Хавсралт А-г үзнэ үү), хатууруулагч нь голчлон стеарины хүчил (эфир), гидроксил (ялангуяа эфирийн бүлэг), устөрөгчийн холбоо, гидроксил, карбоксил, амидын бүлгүүдээс үүсдэг. Эфирийн бүлгүүдийн хоорондох устөрөгчийн холбоо нь хатууруулагчид ус шингээх эсвэл хавдах нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс хатууруулагч нь наалдамхай давхаргын өндөр температурын тэлэлтээс болж будаг, цавууг үр дүнтэй даван туулж чаддаг. Энэ нь маш сайн хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, хүчил ба шүлтийн эсэргүүцэл, сайн механик шинж чанар, цаг агаарын эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй.
- Тойм
Бүтцийн дагуу хатууруулагчийг тосонд уусдаг ба усанд уусдаг гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно. Тосонд уусдаг хөшүүргийг ихэвчлэн өндөр температурт тэлэлтийн улмаас материалыг цэврүүтэх, хагарах, хальслах болон бусад согогоос урьдчилан сэргийлэх зорилгоор бүрэх, хуванцар, резин болон бусад органик бүрээсэнд ашигладаг. Усанд уусдаг хатууруулагч нь тос, усны уусмалыг зөөлрүүлэх үйлчилгээтэй бөгөөд энэ нь будгийг хагарахгүй, харин пигментийн хольцыг бүрэн хариу үйлдэл үзүүлэхгүй, булингар болон бусад согог үүсгэдэг. Хатууруулах нөлөөгөөр дайвар бүтээгдэхүүн (акрилийн хүчил эсвэл сульфонатын эфирийн төрөл гэх мэт) үүсгэдэггүй, эсвэл дагалдах бүтээгдэхүүн үүсгэдэггүй тул хатууруулагчийн тархалтыг сайжруулж, хатууруулах чадварыг нэмэгдүүлж, халуунд тэсвэртэй, цаг агаар, хүйтэнд тэсвэртэй, бага температурт тэсвэртэй болгодог. Үүний зэрэгцээ бүрхүүл дэх уусгагчийн тоог бууруулж, усан суурьтай хатууруулагчийг хатаах явцад үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад шаардагдах хугацааг уртасгах боломжтой.
- II. Химийн үндсэн бүтэц
Хөшүүрэг нь ерөнхийдөө ацетат эфир, өөх тосны хүчлийн эфир, гидрокси хүчлийн эфир эсвэл алкил липидээс бүрдэнэ. Ихэнх хатууруулагч нь ус шингээх чадвартай тул органик уусгагчийг эмульс болгон үр дүнтэй тарааж, хөшүүргийн системийн зуурамтгай чанарыг бууруулж, тогтворжуулагч эсвэл эмульгатор болгон ашиглаж болно. Хуванцар, резин, бүрэх, цавуу болон бусад үйлдвэрт ашигладаг уусгагч дээр суурилсан хатууруулагч гэх мэт тусгай шинж чанаруудтай. Уусгагч дээр суурилсан хатууруулагчийг сайн хатууруулах нөлөөтэй будаг, бүрээсэнд ашигладаг. Шингэнийг хүнсний үйлдвэрлэлд сайн боловсруулалтыг хадгалахын тулд ашигладаг. Усанд уусдаггүй, акрилат зэрэг органик уусгагчид уусдаг, ихэнх органик уусгагчидтай нэгдэж чаддаг. Энэ нь хүчил ба шүлттэй устөрөгчийн холбоо үүсгэж, ангидрид болон бусад ионы энергийг хүчтэй холбогч чадвартай, янз бүрийн төрлийн полимерээр полимержих боломжтой. Энэ нь цаг агаарын сайн тэсвэртэй, өндөр хөшүүн чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй.
III. Хөшүүргийг ашиглах
Холих: холимог дахь хатууруулагч нь илүү их хуримтлагдах, холих, хутгах явцад хөөс үүсэх, хэт их суспенз үүсэх болно. Энэ нь будгийн гадаргуу дээр эмульсийн хальс үүсэхэд хүргэж, сул чангаруулах нөлөө болон бусад асуудал үүсгэдэг. Тиймээс хатууруулагчийн тунг анхаарч, хэмжээ нь тохирсон байх ёстой бөгөөд хольц нь жигд бус тархаж, цэврүүтэх, үр нөлөөний хэрэглээнд нөлөөлөхгүйн тулд хэтэрхий зузаан биш байх ёстой.
Бага хурдтай холих: бага хурдтай холигч төхөөрөмжийг хатууруулагчийг чийгшүүлж, жигд тууштай усны хольц үүсгэхэд ашигладаг. Энэ арга нь дараах төрлүүдтэй: эхлээд бага концентрацитай стеарины хүчил (эфир), гидроксил, устөрөгчийн холбоо, гидроксил нэмээд дараа нь стеарины хүчил эсвэл эфирийн бүлэгтэй хольж, хатууруулагч үүсгэнэ; эсвэл халааж денатурат болгохын тулд зохих хэмжээний ус нэмсний дараа хатууруулагч хольцтой хоёр.
Уусгагчийн төрөл: энэ төрлийн хатууруулагч нь органик нэгдлүүд буюу полимерүүдийн ангилал болох карбоксил (эсвэл гидроксил) дээр суурилдаг бөгөөд усанд уусч, сополимер (ерөнхийдөө эфир дээр суурилсан) бүтэц үүсгэдэг. Эсвэл полимержилтийн үр дүнд урт молекулын гинж, илүү том гадаргуугийн талбай, өндөр зуурамтгай чанар олж авдаг бөгөөд сайн тархалтын шинж чанартай бөгөөд бүтээгдэхүүний хөндлөн холбоос бүтцийг бий болгохын тулд полимерийн усан суурьтай бүрхүүлийн системд тодорхой хэмжээний наалдамхай чанар (голчлон хатууруулагч дахь давирхайн системийн хэмжээнээс хамаарна). Хатууруулагч нь өрөөний температурт шингэж, сүлжээний бүтэц үүсгэхийн тулд цуврал урвалд ордог эмульсийн шингэн юм. Хатууруулагч нь ихэвчлэн бага хэмжээний давс, карбоксилын хүчил (жишээлбэл, гидроксиламин, фосфатын эфир, эсвэл дисодиум сульфонат), эсвэл бага хэмжээний металл ионыг нэмэлт болгон агуулдаг. Үүний хэрэглээний хүрээ маш өргөн бөгөөд усан суурьтай бүрхүүл , хуванцар хальс, цавуу, хатууруулагч агуулсан полимерийг бүрхүүл эсвэл хуванцар бүтээгдэхүүний суурь материал болгон ашиглаж болно.
- Усан дээр суурилсан эсвэл тосон суурьтай: бүх төрлийн бүрээс, ерөнхийдөө дунд зэргийн бүтээгдэхүүнд хэрэглэх боломжтой;
- усанд уусдаггүй: усанд уусч, дараа нь жигд тархсан эмульсээр аажмаар тарааж болно;
- Хатуу фазын холих: эмульсийн шингэнийг хатуу материалд төрөл бүрийн органик цавуугаар нэмж, сайтар хутгаж (органик дүүргэгч агуулсан) холих боломжтой; зохих хэмжээний хөшүүргийг нэмснээр хатуулаг нь механик шинж чанар, хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд тодорхой хатуулагтай болгоно;
- Усан дээр суурилсан хатууруулагч бүрээс.
- IV. Органик бүрэх, хуванцар, резин болон бусад үйлдвэрүүдэд хатууруулах бодис хэрэглэх
Усан суурьтай бүрхүүлд хатууруулагчийг хэрэглэх нь голчлон ханаагүй полиэстр, сополимер эмульс гэх мэтийг өөрчлөхөд чиглэгддэг бөгөөд энэ нь синтетик давирхайн гүйцэтгэлийг сайжруулж чаддаг. Хатуурсан полимер нь зөвхөн өндөр чанарын хатуулагтай төдийгүй усны эсэргүүцэл болон хөгшрөлтийн эсэргүүцэлтэй байдаг. Ашиглалтын явцад хатууруулагч бодисыг 20-40% -ийн концентрацитай уусмал болгон шингэлж, дараа нь эмульсийн урвалын данханд нэмж, зохих хэмжээний шингэрүүлэлт нэмсний дараа өндөр хатууруулагч эмульсийг гаргаж авах боломжтой. Эмульс нь тодорхой хувь хэмжээнээс илүү органик уусгагч агуулсан үед полимержилт болон задрал явагдах бөгөөд энэ нь давирхайн гүйцэтгэлийг бууруулаад зогсохгүй тоног төхөөрөмж эсвэл бүтээгдэхүүний хөгшрөлтийг үүсгэдэг. Тиймээс бүрхүүлийн үйлдвэрлэл болон полимер системд зохих хэмжээний хатууруулагч бодис нэмэх нь түүний хэрэглээний үр нөлөөг сайжруулж, бүтээгдэхүүнийг илүү уян хатан, өндөр температурт тэсвэртэй болгодог.
- V. Анхааруулга
- Өндөр температур, өндөр чийгшилтэй нөхцөлд хатууруулагч бодис нь туйлын бодис болж задардаг тул бүтээгдэхүүнийг гоожиж, бохирдуулахгүйн тулд битүүмжилж, хадгалах ёстой.
- Хадгалалт нь агааржуулалттай, хуурай байх ёстой, өрөөг хуурай байлгах хэрэгтэй.
- Наранд өртөхөөс зайлсхий.
- Хэрэглэхдээ аажмаар нэмж, хэрэглээрэй.
- Бүтээгдэхүүнийг усаар хольж, шингэлж болохгүй, эсвэл хэрэглэх үед бусад эдгээх бодис, дүүргэгч, пигмент, дүүргэгч, пигментүүдтэй хольж болохгүй.
- Хар тугалга, мөнгөн ус болон бусад хүнд металлын нэмэлтүүдтэй холихыг хатуу хориглоно.
SINOYQX-ийн өөрчилсөн меламин формальдегидийн давирхайн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл [email protected] имэйл хаягаар эсвэл +86-28-8411-1861 утсаар холбогдоно уу.
Зарим зураг, бичвэрийг интернетээс хуулбарласан бөгөөд зохиогчийн эрх нь анхны зохиогчид хамаарна. Хэрэв ямар нэгэн зөрчил байвал бидэнтэй холбогдож устгана уу.